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E
l sistema más utilizado para dar
forma a los azulejos, y baldosas
de gres porcelánico y gres esmalta-
do, a partir de mezclas de materias
primas molturadas vía húmeda
y secadas por atomización, es el
prensado en seco, mientras que el
empleado para conformar las piezas
a partir de mezclas obtenidas por vía
seca es la extrusión.
Prensado en seco
E
l moldeo de las piezas planas, de-
bido a su forma sencilla (rectan-
gular, cuadrada, etc.), y a la pequeña
relación espesor/superficie, se realiza
por prensado unidireccional en seco
en prensas de efecto simple, donde la
presión se realiza solo en una de las
superficies de la pieza. La sencillez de
este método facilita su automatiza-
ción y permite alcanzar producciones
más elevadas que con otros tipos de
prensado.
Esta operación se realiza generalmen-
te con prensas hidráulicas
(FOTOGRA-
FÍA 1.8)
, debido a que son las más
indicadas para controlar el ciclo de
prensado. La potencia de las prensas
a utilizar (fuerza de prensado), de-
pende del tamaño de las piezas: para
formatos superiores a 200x200mm
2
,
que son los fabricados más habitual-
mente, se utilizan prensas de 500 a
800t, en las que suelen obtenerse
entre 3 y 4 piezas por prensada.
Las principales ventajas de la utiliza-
ción del prensado son las siguientes:
›
Elevada producción con un
empleo mínimo de mano de obra
especializada.
›
Facilidad de secado de las piezas
prensadas.
›
Mínima deformación de las pie-
zas en las operaciones posterio-
res, (secado y cocción).
TABLA 1.2. Variables de proceso. Datos de prensado.
Conformado
FOTOGRAFÍA 1.8. Prensa hidráulica.
generalidades
proceso de fabricación
