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Preparación de la pasta
E
sta etapa del proceso productivo
consiste en obtener una mezcla
íntima y homogénea de los distintos
componentes con un tamaño de par-
tícula determinado y acondicionarla
para el adecuado moldeo de la pieza.
El tamaño de partícula de la mezcla
de materias primas influye notable-
mente en la plasticidad y, por tanto,
en el conformado de la pieza cerámi-
ca, en la velocidad de secado de las
piezas y en la superficie de contacto
entre las partículas, lo que condiciona
la reactividad entre éstas y muchas
de las propiedades físico-químicas
del producto acabado (porosidad,
resistencia mecánica, etc.)
Según que la operación de molienda
se realice en ausencia o en presencia
de agua se le denomina molturación
vía seca o molturación vía húmeda
respectivamente.
La molienda vía húmeda proporcio-
na mayor homogeneización de los
componentes de la fórmula, menor ta-
maño de partícula, mejor control de las
variables del proceso y unas mejores
características del polvo de prensas,
por lo que su empleo aumenta la cali-
dad del producto acabado con respec-
to a la molienda vía seca. Aunque su
coste de producción es más elevado,
tanto en inversión como en consumo
energético y de agua, en España hoy
en día, se puede decir que la única
técnica de molturación empleada en la
producción de azulejos, gres porceláni-
co y gres esmaltado es la molienda vía
húmeda, a la que sigue la atomización
de la suspensión resultante.
La molienda vía seca se suele utilizar
en procesos de fabricación de baldo-
sas donde, a priori, los requisitos de
estabilidad dimensional del soporte o
de calidad de la superficie esmaltada
no sean tan exigentes, o en países
donde el coste del proceso vía húme-
da resulte inviable.
generalidades
proceso de fabricación
