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L
a molturación vía húmeda se lleva
a cabo en un molino de bolas que
trabaja en continuo. Se trata de un
cuerpo cilíndrico o cilíndrico-cónico,
cuyas paredes interiores están prote-
gidas, y que gira alrededor de un eje
horizontal. En el interior del tambor
se coloca una carga de molienda (que
suelen ser bolos de silex o bolas de
alúmina), con una distribución de
tamaños apropiados para optimizar la
molturación
(FOTOGRAFÍA 1.5.).
Por un lado del molino se introduce
los sólidos mezclados con un 35% de
agua aproximadamente y el aditivo
desfloculante que ayuda a mantener
aquellos en suspensión y, por tanto,
la molturación.
Por efecto de la rotación del tambor,
las bolas son arrastradas a lo largo de
las paredes hasta que caen en cascada,
por lo que someten al material a moler
a innumerables acciones de presión, de
rozamiento y de choque por las mismas
bolas y con las paredes del tambor.
Por el otro extremo del molino se
obtiene el producto molturado en
forma de suspensión, coloquialmente
denominado barbotina, y que resulta-
rá con un tamaño de partícula medio
mayor o menor en función del tiempo
que permanezca en el interior, de la
velocidad de rotación y de la longitud
del molino.
La barbotina obtenida se pasa a tra-
vés de un vibrotamiz para eliminar las
partículas superiores a 125-200 μm y
posteriormente, se mantiene en unos
depósitos provistos de agitadores
(balsas) para homogeneizar el produc-
to y evitar que sedimente.
FOTOGRAFÍA 1.6.
Atomizado visto al microscopio.
FOTOGRAFÍA 1.7.
Vista general de un secadero por atomización.
FOTOGRAFÍA 1.5.
Vista general de un molino continuo.
Molturación vía húmeda
generalidades
proceso de fabricación
300μm
