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Entre todos los tipos de cerámicas tradicionales mencionados, puede conside-
rarse que los de mayor interés desde el punto de vista de la arquitectura, y por
tanto principal objeto del presente libro, son las baldosas cerámicas, las cuales
están destinadas al recubrimiento de paredes (revestimientos) y al de suelos
(pavimentos) tanto en el interior como en el exterior de edificios. No obstante,
también se dedica un capítulo a determinadas piezas cerámicas con procesos
de producción propios, en función de sus características, y que han sido deno-
minadas “piezas especiales”.
P
reparación de la composición.
Una vez elegidas las materias
primas a emplear, y determinada la
proporción en la que va a intervenir
cada una de ellas, se realiza el pesaje
y la mezcla de las mismas.
El material mezclado es triturado para
garantizar una total homogeneización
y obtener un tamaño de las partículas
óptimo para las interacciones que van
a producirse entre ellas en etapas
posteriores del proceso. Esta homo-
geneización y trituración de materias
primas puede realizarse en seco (vía
seca) o bien poniéndolas en suspen-
sión acuosa (vía húmeda).
C
onformado y secado de la pieza.
Con la mezcla homogeneizada y
en condiciones de humedad determi-
nadas, se da forma al producto ele-
gido, utilizando diferentes procesos:
prensado, extrusión, colado, etc.
La pieza obtenida se mantiene seca y
a una temperatura determinada hasta
la etapa siguiente del proceso.
E
smaltado y/o decoración.
Muchos productos cerámicos son
recubiertos por una o varias capas de
esmalte y son también decorados,
bien por necesidades únicamente
estéticas, bien para conferirles ciertas
propiedades físico-químicas. Este
proceso puede realizarse sobre el
soporte crudo o sobre el soporte
previamente cocido (bizcocho).
Los productos cerámicos no esmalta-
dos son, tras el conformado y poste-
rior secado, cocidos directamente.
C
occión.
Las piezas conformadas y secas,
esmaltadas y en su caso decoradas,
son introducidas en un horno donde
son sometidas a un ciclo térmico
a alta temperatura que conduce al
producto final deseado.
Si el proceso productivo consta
de una única cocción de la pieza
esmaltada y en su caso decorada, se
denomina monococción. Sin embargo,
si primero se cuece el soporte y poste-
riormente se realiza una segunda coc-
ción de la pieza esmaltada y decorada,
el proceso se denomina bicocción.
Es posible realizar una tercera e inclu-
so una cuarta cocción para el caso de
piezas con decoraciones especiales,
en cuyo caso se habla de “tercer fuego”
y “cuarto fuego” respectivamente.
generalidades
introducción
